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磨床

文章出处:豪特曼磨床 发布时间:2019-07-25 16:39:44
 

        磨床(Grinding machine)是一种利用磨具研磨工件之多余量,以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的机床。磨床的加工动作即为研磨,研磨工作在机械加工中居于首要地位,切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作,研磨工作也是精密加工的一部分。磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削,可进行高效率磨削。

        高速轮磨是研磨工作中最普遍 的磨削加工动作,主要是机械使用砂轮(grinding wheel)一进行,少部分使用砂布、油石C等其他磨具都和磨料进行加工。而且磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当白高材质,也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料[2]。

目录

1 发展历程

2 工作之范围

3 型式

4 参见

5 参考文献

6 外部链接

        在8000至7000年前的人类就懂得制造砂轮、轴承、支架、摇柄等复杂石制工艺品,从考古在两河流域发现,遗迹出土一块圆形砂轮的碎块,中间有孔洞且可以转动,可用于磨制箭镞、石锛等工具,机械加工才有办法制出箭镞脊线的“过桥”痕迹,就是以此加工磨制而成。

        早期使用于研磨的桌上型砂轮机

        18世纪的30年代德国、英国和美国分别研发了使用天然磨料砂轮的磨床,做为加工后淬硬的机械零件,当时仅为在机床上加装磨头而改装而成,所以结构简单且刚度低,工人加工不易磨出精密工件。1876年,美国布朗-夏普公司在巴黎博览会展出研发的万能外圆磨床,此种机械的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台,才初具有现代箱形床身磨床模样的机床外观,并附有内圆磨削附件。1883年,该公司研发出将磨头装在立柱上,且工作台采用往复移动的平面磨床。[2]大约在1900年,磨床的发展因为人造磨料和传动液压机械的应用,更因为近代工业与汽车工业之赐,磨床有大幅度改良而且更加多样化。于是20世纪初,先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、凸轮轴磨床、曲轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等,1908年的磨床开始加装更加精准的自动测量装置。20世纪初,先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。1920年前后,工业界研发出轧辊磨床、导轨磨床、无心磨床、双端面磨床与研磨机和超精加工机床等;50年代出现了高精度外圆磨床可作镜面磨削;60年代末研发出砂轮线速度达60~80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代,广泛的采用微处理机的数值控制和适应控制等技术,使得磨床有类似数控机床的应用。

        工作之范围

        研磨工作之范围相当地广泛,但可按照机械加工方式可分为轮磨(grinding)、搪光(honing)、研光(lapping)、抛光(polishing)、擦光(buffing)、超光(super-finishing)、滚筒磨光(barrel-finishing)、喷砂(sand-blast)与利用砂布、磨石等器具研磨工作。

        平面磨床(surface grinder),外观是横形工作台为代表形式,可进行往复动作方式磨床,主要以砂轮的外周来磨削工件平面,也有使用砂轮端面的正面磨削样式立形磨床,适合重磨削。也用于切入量很大的复杂形状沟成形,能以极低速进给方式进行蠕动进给磨削法(Creep Feed Grinding)。

圆筒磨床(cylindrical grinder)。

内面磨床(internal grinding machine)

工具磨床 (Tool and cutter grinder )

无心磨床

外圆磨床

内孔磨床

镜面磨床

光学曲线磨床

坐标磨床

阶梯磨床